常见母线槽的工艺结构分类
来源：www.sykgjd.com 发布时间：2019年08月15日
沈阳母线槽由于供电容量大，安全可靠，安装方便，自上个世纪80年代引入我国以来，随着中国工程建设的飞速发展而得了迅猛的带动发展。短短的十几年间，生产企业发展到几千家，全国大中型城市几乎都有，工艺结构、材料技术不断地创新，产品性能和使用可靠性不断提高，已成为配电设备中一个重要的组成部分，母线槽按工艺结构分：密集型母线槽、空气型母线槽、高强封闭型母线槽、环氧树脂浇注式母线槽等。
1.密集型母线槽：
密集型母线槽其结构为“三明治式”，导体采用绝缘材料包扎后，几相导电母排无间隙地叠放，与外壳之间完全紧密贴在一起，靠相与相之间的绝缘材料绝缘。其特点是载流能力大，散热更快，更轻便和体积紧凑节约占用空间。目前市面上需求量大，也是常用的母线槽。
2.空气型母线槽：
空气型母线槽其结构为导体相与相之间、与壳体之间都有一定距离，可以实现空气绝缘，同时加绝缘材料双重绝缘。空气型母线槽是传统母线槽，是原始的结构，虽然起到双重绝缘的效果，但因其散热不好，载流能力低，体积庞大，在绝缘材料高度发展的今天基本被淘汰，目前只用小于400A以下的场合适用。
3.高强封闭型母线槽
高强封闭型母线槽，采用绝缘材料包扎相导体之后，采用压制成棱形的外壳（訲压成波浪形）将相导体卡住固定，依靠相和相之间、与壳体之间的空气间隙做绝缘。因为在安装过程中，包钆相导体的绝缘材料容易受伤击穿绝缘，而与外壳短路，因而，逐渐禁止选用。
4.环氧树脂浇注式母线槽
环氧树脂浇注式母线槽的工艺结构原引于意大利、台湾的火山岩灰浇注固定母线槽。进入中国后，因其原材料火山岩灰（无机物）较难找到，从外采购成本过高，因而被改用环氧树脂浇注。在这种结构的母线槽生产工艺过程中，需要保证一定的浇注作业温度、气压等条件，然而在实际的生产安装时并不能保证生产作业条件。且环氧树脂在一定温度时会燃烧，超过一定的温度时还会助燃。用于特殊场合，如环境恶劣的工厂、船厂、室外等。其防护等级高，但散热差，安装时需要现场浇筑。
1.密集型母线槽：
密集型母线槽其结构为“三明治式”，导体采用绝缘材料包扎后，几相导电母排无间隙地叠放，与外壳之间完全紧密贴在一起，靠相与相之间的绝缘材料绝缘。其特点是载流能力大，散热更快，更轻便和体积紧凑节约占用空间。目前市面上需求量大，也是常用的母线槽。
空气型母线槽其结构为导体相与相之间、与壳体之间都有一定距离，可以实现空气绝缘，同时加绝缘材料双重绝缘。空气型母线槽是传统母线槽，是原始的结构，虽然起到双重绝缘的效果，但因其散热不好，载流能力低，体积庞大，在绝缘材料高度发展的今天基本被淘汰，目前只用小于400A以下的场合适用。
3.高强封闭型母线槽
高强封闭型母线槽，采用绝缘材料包扎相导体之后，采用压制成棱形的外壳（訲压成波浪形）将相导体卡住固定，依靠相和相之间、与壳体之间的空气间隙做绝缘。因为在安装过程中，包钆相导体的绝缘材料容易受伤击穿绝缘，而与外壳短路，因而，逐渐禁止选用。
4.环氧树脂浇注式母线槽
环氧树脂浇注式母线槽的工艺结构原引于意大利、台湾的火山岩灰浇注固定母线槽。进入中国后，因其原材料火山岩灰（无机物）较难找到，从外采购成本过高，因而被改用环氧树脂浇注。在这种结构的母线槽生产工艺过程中，需要保证一定的浇注作业温度、气压等条件，然而在实际的生产安装时并不能保证生产作业条件。且环氧树脂在一定温度时会燃烧，超过一定的温度时还会助燃。用于特殊场合，如环境恶劣的工厂、船厂、室外等。其防护等级高，但散热差，安装时需要现场浇筑。
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