常见母线槽的工艺结构分类
来源:www.sykgjd.com 发布时间:2019年08月15日
沈阳母线槽由于供电容量大,安全可靠,安装方便,自上个世纪80年代引入我国以来,随着中国工程建设的飞速发展而得了迅猛的带动发展。短短的十几年间,生产企业发展到几千家,全国大中型城市几乎都有,工艺结构、材料技术不断地创新,产品性能和使用可靠性不断提高,已成为配电设备中一个重要的组成部分,母线槽按工艺结构分:密集型母线槽、空气型母线槽、高强封闭型母线槽、环氧树脂浇注式母线槽等。
1.密集型母线槽:
密集型母线槽其结构为“三明治式”,导体采用绝缘材料包扎后,几相导电母排无间隙地叠放,与外壳之间完全紧密贴在一起,靠相与相之间的绝缘材料绝缘。其特点是载流能力大,散热更快,更轻便和体积紧凑节约占用空间。目前市面上需求量大,也是常用的母线槽。
2.空气型母线槽:
空气型母线槽其结构为导体相与相之间、与壳体之间都有一定距离,可以实现空气绝缘,同时加绝缘材料双重绝缘。空气型母线槽是传统母线槽,是原始的结构,虽然起到双重绝缘的效果,但因其散热不好,载流能力低,体积庞大,在绝缘材料高度发展的今天基本被淘汰,目前只用小于400A以下的场合适用。
3.高强封闭型母线槽
高强封闭型母线槽,采用绝缘材料包扎相导体之后,采用压制成棱形的外壳(訲压成波浪形)将相导体卡住固定,依靠相和相之间、与壳体之间的空气间隙做绝缘。因为在安装过程中,包钆相导体的绝缘材料容易受伤击穿绝缘,而与外壳短路,因而,逐渐禁止选用。
4.环氧树脂浇注式母线槽
环氧树脂浇注式母线槽的工艺结构原引于意大利、台湾的火山岩灰浇注固定母线槽。进入中国后,因其原材料火山岩灰(无机物)较难找到,从外采购成本过高,因而被改用环氧树脂浇注。在这种结构的母线槽生产工艺过程中,需要保证一定的浇注作业温度、气压等条件,然而在实际的生产安装时并不能保证生产作业条件。且环氧树脂在一定温度时会燃烧,超过一定的温度时还会助燃。用于特殊场合,如环境恶劣的工厂、船厂、室外等。其防护等级高,但散热差,安装时需要现场浇筑。
1.密集型母线槽:
密集型母线槽其结构为“三明治式”,导体采用绝缘材料包扎后,几相导电母排无间隙地叠放,与外壳之间完全紧密贴在一起,靠相与相之间的绝缘材料绝缘。其特点是载流能力大,散热更快,更轻便和体积紧凑节约占用空间。目前市面上需求量大,也是常用的母线槽。

空气型母线槽其结构为导体相与相之间、与壳体之间都有一定距离,可以实现空气绝缘,同时加绝缘材料双重绝缘。空气型母线槽是传统母线槽,是原始的结构,虽然起到双重绝缘的效果,但因其散热不好,载流能力低,体积庞大,在绝缘材料高度发展的今天基本被淘汰,目前只用小于400A以下的场合适用。
3.高强封闭型母线槽
高强封闭型母线槽,采用绝缘材料包扎相导体之后,采用压制成棱形的外壳(訲压成波浪形)将相导体卡住固定,依靠相和相之间、与壳体之间的空气间隙做绝缘。因为在安装过程中,包钆相导体的绝缘材料容易受伤击穿绝缘,而与外壳短路,因而,逐渐禁止选用。
4.环氧树脂浇注式母线槽
环氧树脂浇注式母线槽的工艺结构原引于意大利、台湾的火山岩灰浇注固定母线槽。进入中国后,因其原材料火山岩灰(无机物)较难找到,从外采购成本过高,因而被改用环氧树脂浇注。在这种结构的母线槽生产工艺过程中,需要保证一定的浇注作业温度、气压等条件,然而在实际的生产安装时并不能保证生产作业条件。且环氧树脂在一定温度时会燃烧,超过一定的温度时还会助燃。用于特殊场合,如环境恶劣的工厂、船厂、室外等。其防护等级高,但散热差,安装时需要现场浇筑。
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